Dalam bisnis baja, teman-teman sering menjumpai jenis-jenis ini, dan ada juga teman-teman yang sering tidak bisa membedakannya:
Apakah pengawetan diklasifikasikan sebagai pengerolan dingin atau pengerolan panas?
Apakah pembentukan dingin diklasifikasikan sebagai pengerolan dingin atau pengerolan panas?
Apakah pengerolan keras sama dengan pengerolan dingin?
Inilah siksaan yang menimpa jiwa dalam perdagangan baja.Kategori yang membingungkan dapat dengan mudah menimbulkan risiko transaksi, perselisihan, dan klaim.
Saat menganalisis varietas, hal pertama yang harus diklarifikasi adalah definisi produk ini.Nama-nama umum ini biasanya mengacu pada kumparan baja karbon rendah:
Pengawetan: biasanya mengacu pada produk di mana kumparan baja canai panas menjalani unit pengawetan untuk menghilangkan kerak oksida permukaan.
Bergulir keras: biasanya mengacu pada kumparan baja canai panas yang telah diasamkan dan kemudian diencerkan dengan rolling mill dingin, tetapi belum dianil.
Penggulungan dingin: biasanya mengacu pada produk gulungan canai keras yang telah dianil seluruhnya atau tidak seluruhnya.
Pembentukan dingin: biasanya mengacu pada potongan tipis acar canai panas yang diproduksi melalui proses pengecoran dan penggulungan kontinyu ESP.
Perbedaan proses produksi
Untuk memahami keempat produk tersebut, Anda harus memahami perbedaan proses produksinya.
Produk pengawetan, pengerolan keras, dan pengerolan dingin adalah produk yang berada pada tahapan berbeda dalam proses produksi tradisional.Pengawetan adalah produk pengerolan panas untuk menghilangkan kerak, dan pengerolan keras adalah produk sebelum pengerolan dingin dan anil.
Namun cold forming merupakan produk baru yang dihasilkan oleh lini produksi ESP (yang menggabungkan dua proses continuous casting dan hot rolling menjadi satu unit).Proses ini memiliki dua karakteristik yaitu biaya rendah dan ketebalan pengerolan panas yang tipis.Ini adalah pilihan utama di antara banyak pabrik baja dalam negeri.Arah utama serangan dalam beberapa tahun terakhir.
Perbedaan kinerja dan aplikasi yang komprehensif
Dibandingkan dengan kumparan canai panas, bahan dasar pelat baja acar tidak berubah dan sering digunakan dalam situasi di mana kumparan baja canai panas memiliki persyaratan kualitas permukaan yang lebih tinggi.Merek yang umum adalah SPHC, yang biasa dikenal dengan "bahan pengawet C" di industri.
Harga hardrolled coil tidak murah, sifat mampu bentuk dan kualitas permukaannya kurang baik, sehingga biasanya hanya digunakan pada beberapa industri tertentu dengan spesifikasi tipis dan persyaratan kinerja rendah, seperti rusuk payung atau loker pabrik.Kelas umum adalah CDCM-SPCC, umumnya dikenal sebagai "bahan C keras dingin" di industri.
Kinerja keseluruhan kumparan baja canai dingin sangat baik, tetapi kelemahannya adalah paling mahal (proses terbanyak, biaya tertinggi).Kelas yang umum adalah SPCC, umumnya dikenal sebagai "bahan C canai dingin" di industri.
Kinerja pembentukan kumparan bentuk dingin jauh lebih baik daripada kumparan canai keras, tetapi tidak sebaik kumparan baja canai dingin (terutama dipengaruhi oleh kemampuan perlakuan panas dan pengerasan kerja perataan yang besar setelah pengawetan).Keuntungan yang luar biasa adalah biayanya yang sangat rendah, terutama pada kisaran ketebalan 1,0~2,0, yang digunakan untuk menggantikan produk canai dingin yang tidak memerlukan persyaratan pembentukan yang tinggi (seperti penggulungan, pembengkokan, dll.).
Akhirnya beberapa saran:
1. Tiongkok memiliki jumlah lini produksi ESP terbesar di dunia.Berdasarkan prinsip bahwa semakin banyak yang dilakukan, semakin cepat perkembangannya, rangkaian proses ini mungkin akan berkembang menjadi rangkaian besar berbiaya rendah dalam beberapa tahun.(Termasuk pelat tipis gulung semi tak berujung dan pelat tipis gulung).Mungkin terdapat persaingan yang besar dalam baja rendah karbon di masa depan, namun ketika harga bahan baku menjadi lebih rendah, produk buatan Tiongkok akan menjadi lebih kompetitif secara internasional.
2. Kumparan bentuk dingin juga merupakan substrat galvanis hot-dip berkualitas tinggi.Sifat mekanik asli yang buruk dapat ditingkatkan dalam proses anil unit galvanisasi hot-dip, dan produk galvanis hot-dip untuk deep drawing dapat diproduksi.Selain itu, biayanya memiliki keuntungan karena menggulung substrat hot-dip canai keras yang dihasilkan melalui proses tradisional.
3. Nama produk ESP relatif membingungkan dan belum ada kesepakatan yang lengkap.
Waktu posting: 10 November 2023